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外形尺寸 | 見技術參數(shù)mm | 重量 | 見技術參數(shù)kg |
轉爐煉鋼的特點是吞吐量大、周期短、冶煉強度高,轉爐生產(chǎn)中易產(chǎn)生大量煙氣,其主要成分是煤氣,其中CO約占60%~70%.它是一種有毒、有害、易燃、易爆的危險性氣體.也是一種很好的化工原料和工業(yè)生產(chǎn)能源。因此,對轉爐煤氣的凈化與回收是煉鋼中不可忽視的重要部分。過去對煉鋼所產(chǎn)生的氣體都采用直接放散,它不僅污染大氣,破壞了自然環(huán)境,還白白浪費了許多能源。實現(xiàn)轉爐煤氣zui大限度回收,對降耗增效,減少大氣污染,節(jié)能環(huán)保有著巨大的經(jīng)濟和社會效益。
分析儀在其中測量CO/CO2和O2的值,分別在二次除塵后,煙道排放前以及氣柜出口,電除塵前的位置。CO/CO2的檢測是保證回收到zui有價值的煤氣,O2的檢測是避免煤氣中的氧氣含量過高導致在回收或使用中發(fā)生爆炸。
這兩個測量點,采用維護方便,響應時間短的TK-2000轉爐煤氣分析系統(tǒng)是一個比較好的選擇。其IP65的防護等級,1區(qū)的防爆設計以及自動標定的功能*可以滿足現(xiàn)場惡劣的工況,保證有效安全的回收煤氣。
產(chǎn)品關鍵性:
由高爐煉鐵、氧氣轉爐煉鋼、zui后經(jīng)軋機軋制組成的“長流程”是當今鋼鐵行業(yè)的主要生產(chǎn)流程,超過三分之二的鋼材由長流程生產(chǎn)。鐵礦石經(jīng)高爐煉制形成鐵水,在鐵水中包含大量的碳和雜質(如硫、磷等),為了得到高質量的鋼材,鐵水必須經(jīng)進一步處理,去除碳和雜質。氧氣轉爐(BOF)是普遍的煉鋼設備,將鐵水注入轉爐,由水冷噴頭向轉爐內(nèi)吹入高壓氧氣。吹入的氧與鐵水中的碳經(jīng)過氧化結合生成CO和CO2,并以爐氣的形式與鐵水脫離、排放。整個轉爐煉鋼的工藝流程約15至20分鐘。爐氣中的CO和CO2可以作為反映轉爐工作狀態(tài)的參數(shù)組,通過監(jiān)測爐氣中CO、CO2的含量,可以提高轉爐的工作效率。TK-2000的快速相應能夠精確地確定整個工藝的結束時間,節(jié)約大量的氧氣與能量,優(yōu)化整個流程。轉爐氣體中含有大量的CO,可以作為可燃煤氣回收,此類高CO氣體的回收處理需特別注重防爆安全。測量快速、準確、無干擾是TK-2000轉爐煤氣在線分析系統(tǒng)的特點之一,使用TK-2000監(jiān)測轉爐回收煤氣中的氧含量可以增強安全性。
檢測工藝點及測量組份:
檢測點位:轉爐煤氣回收,煤氣柜進出總管分析
檢測組份及量程范圍:CO:0—100%;O2:0—5%
分析目的:為轉爐煤氣回收的安全生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)指導,以實現(xiàn)節(jié)能減排增效。
聯(lián)鎖控制:本系統(tǒng)自動取樣、自動吹掃、自動排水、自動分析輸出(信號輸出4-20MA),通過轉爐總控室與煤氣回收/放散系統(tǒng)聯(lián)鎖。
分析儀器的選擇:電化學、磁氧、西門子
系統(tǒng)主要技術參數(shù):
?。?)測量范圍:(組份可選)(量程可選);
?。?)zui大允許誤差:±0.1%F.S;
(3)分辨率:0.01%;
?。?)穩(wěn)定性:零點漂移±1%FS/7d;量程漂移±1%FS/7d;
?。?)重復性:0.1%;
(6)預熱時間:10min;
(7)樣氣流量:(0.3~0.5)L/min;
(8)樣氣接口尺寸:G1/2;
?。?)電器接口尺寸:1/2NPT;
?。?0)工作電源:AC220V±10%,50HZ;
?。?1)工作環(huán)境:溫度-5℃~+45℃;濕度≤90%RH;
?。?2)防爆等級:ExdIICT6;(可選擇不防爆)
?。?3)模擬輸出:4~20mA;
?。?4)樣氣壓力:0.05MPa≤入口壓力≤0.1Mpa。
系統(tǒng)特點:
1.取樣探頭免維護,天和力特公司創(chuàng)新設計,過濾原理創(chuàng)新,根本解決堵塞問題。煙塵過濾能力<200g/NM3,維護量小。
2.系統(tǒng)響應時間<10S,儀表響應時間<1.5S,抽氣泵流量大(6L/min),系統(tǒng)響時間<10S是國內(nèi)同類產(chǎn)品中zui快的。有效指導安全生產(chǎn)。
3.系統(tǒng)過濾精度≤0.1μm
4.系統(tǒng)可靠性MTBF>3年
5.產(chǎn)品性價比高,1套系統(tǒng)可實現(xiàn)多組份同時在線檢測。
6.系統(tǒng)為全干法過濾,取樣不失真,分析準確。
7.真正*無人管理的全自動化系統(tǒng)。
8.熱值直觀顯示,時時觀察熱值變化。
9.實時監(jiān)測,全自動化觸摸屏控制,真正做到全天候24小時在線監(jiān)測。